總部位于山東諸城、擁有17個(gè)下屬服裝加工廠(chǎng)的山東桑莎集團，已成為業(yè)內知名的大型服裝制造及服裝出口貿易集團，其產(chǎn)品99%以上出口日本、韓國、歐盟、美國及中國香港等國家和地區，有包括織布、染色、印花、成衣制造在內的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

近年來(lái)，生產(chǎn)成本不斷上漲，外貿訂單轉移到新興生產(chǎn)國家和地區，給國內的服裝制造企業(yè)帶來(lái)壓力。在高成本的現實(shí)環(huán)境下，桑莎集團也在思考：如何保持或進(jìn)一步提升OEM業(yè)務(wù)模式下的生產(chǎn)效益。2012年，桑莎集團著(zhù)手優(yōu)化生產(chǎn)，在前期信息化改造的基礎上，將生產(chǎn)引向精益化發(fā)展的方向。

系統龐大，從哪里入手？

17個(gè)下屬加工廠(chǎng)、動(dòng)輒數千人，桑莎集團運營(yíng)的是一個(gè)大系統。在踐行精益化生產(chǎn)時(shí)，應該從哪里入手？經(jīng)過(guò)分析與梳理，桑莎集團首先考慮從三點(diǎn)著(zhù)手提升。

一是，工廠(chǎng)數量多，生產(chǎn)協(xié)調與管理難度大。桑莎下屬面料工廠(chǎng)、針織服裝廠(chǎng)、梭織服裝廠(chǎng)……產(chǎn)品各有不同，涉及的物料品種上萬(wàn)，在制定生產(chǎn)計劃、協(xié)調物料需求方面遇到了大挑戰，如果僅僅靠人工方式管理，這幾乎是不可能做好的事情。

二是，工廠(chǎng)規模大，單個(gè)工廠(chǎng)的車(chē)間最多可達幾十個(gè)，生產(chǎn)線(xiàn)多達數百條。在這樣龐大的生產(chǎn)系統中，如何及時(shí)而準確地掌握生產(chǎn)進(jìn)度也同樣是一個(gè)大難題。

三是，工人數量多，動(dòng)輒數千人，不僅增強了物料管控的難度，還在產(chǎn)量、效率管控、工資核算方面“難上加難”。

此前，桑莎曾引入數套部門(mén)級應用系統來(lái)提升各業(yè)務(wù)部門(mén)的運營(yíng)，也曾引進(jìn)財務(wù)管理類(lèi)系統解決方案，但是一直未能在生產(chǎn)現場(chǎng)管理這一核心業(yè)務(wù)方面做有效的優(yōu)化。因此，在精益化發(fā)展之時(shí)，桑莎集團將問(wèn)題解決的重點(diǎn)放在了生產(chǎn)現場(chǎng)管理方面。

方案眾多，如何選擇合適的？

早在2012年，面對市場(chǎng)上眾多的生產(chǎn)管理系統，桑莎重點(diǎn)從系統結構的穩定性、數據的承載量、實(shí)施團隊的專(zhuān)業(yè)性等三個(gè)方面進(jìn)行選型與考察。由于要求嚴格，桑莎在很長(cháng)時(shí)間內都未能找到合適的系統，生產(chǎn)改造一事一度擱置起來(lái)。2014年，桑莎與江蘇百聯(lián)建立起聯(lián)系，了解到百聯(lián)能提供高效工廠(chǎng)管理方案，有專(zhuān)業(yè)的研發(fā)和實(shí)施團隊，并且有超萬(wàn)人工廠(chǎng)的合作經(jīng)驗，便將百聯(lián)納入考察對象。

但是，桑莎該引入百聯(lián)的什么解決方案呢？當時(shí)，公司采用的是傳統工票（條碼菲）統計系統，工人在生產(chǎn)中根據自己的生產(chǎn)狀況，剪掉“碼菲”上的工序條碼作為生產(chǎn)憑證，然后統一匯總掃描輸入到電腦系統，以此統計生產(chǎn)、計算工人工資等。這種方式會(huì )帶來(lái)不少問(wèn)題，比如：工人要保留碼菲、管理者要計算工資，工作量大，計菲成本居高不下；依賴(lài)掃描設備，會(huì )出現誤碼，不同設備的誤碼率不同，同時(shí)掃描的效果嚴重依賴(lài)打印效果，紙張浪費大。這些問(wèn)題導致人力和成本的浪費、數據滯后跟不上公司進(jìn)度，生產(chǎn)數據準確性得不到保證。因此，桑莎考慮引進(jìn)百聯(lián)的“IE-BOX”系統，用RFID（射頻識別技術(shù)）輔助生產(chǎn)改造。

為考察百聯(lián)，桑莎在開(kāi)展合作之前，提出“一個(gè)月內提供系統或方案，實(shí)現用支持中國銀行卡（IC卡）的員工卡來(lái)采集生產(chǎn)數據”的要求。根據這一要求，百聯(lián)的系統需要對接中國銀行的銀行卡并以此作為數據采集的基礎。這是一個(gè)難題。

在解決上述問(wèn)題的過(guò)程中，百聯(lián)與中國銀行設在青島的有關(guān)銀行機構也有接觸。了解到項目的情況，中國銀行青島機構主動(dòng)參與并出資共同完成項目，提供銀行卡——這張卡既能用作桑莎的員工工資卡，又能用于百聯(lián)系統采集數據。銀行的主動(dòng)參與，幫助百聯(lián)團隊如期保質(zhì)地滿(mǎn)足了桑莎的要求，還實(shí)現了大系統數據的同步完善。桑莎從這次設置的“考驗”中，看到了百聯(lián)團隊的實(shí)力和辦事效率，達成了雙方的合作。

新方案實(shí)施，如何取得效果？

桑莎先將引進(jìn)的百聯(lián)系統在五三廠(chǎng)局部實(shí)施。公司的高層管理人員、財務(wù)部、IE部門(mén)、生產(chǎn)計劃部、裁剪車(chē)間、生產(chǎn)車(chē)間、裁片庫、統計部門(mén)、人事部門(mén)等參與其中。

實(shí)施百聯(lián)系統方案之初，五三廠(chǎng)對生產(chǎn)進(jìn)行了調整，使其與百聯(lián)系統適應。在試運行的過(guò)程中，五三廠(chǎng)對百聯(lián)系統在分包數據、實(shí)時(shí)數據采集、自動(dòng)計算和統計數據等情況做了重點(diǎn)考察。之后，五三廠(chǎng)還組織開(kāi)展各部門(mén)的培訓，讓各部門(mén)上下都熟悉系統使用。一段時(shí)間之后，新系統的相關(guān)生產(chǎn)流程順暢了，五三廠(chǎng)才正式使用百聯(lián)系統采集、統計數據。

在實(shí)施過(guò)程中，五三廠(chǎng)不再使用紙質(zhì)工票，不僅耗材減少，也節省人力；實(shí)現生產(chǎn)數據的實(shí)時(shí)采集，系統自動(dòng)統計數據并計算工資；可以追蹤品質(zhì)，提高質(zhì)檢水平。五三廠(chǎng)最終成功應用了百聯(lián)系統，不僅各項數據準確，而且在即時(shí)性、自動(dòng)化計算方面有明顯優(yōu)越性。此后，桑莎陸續將分百聯(lián)系統推廣應用于下屬的其他工廠(chǎng)。

由于桑莎下屬工廠(chǎng)多、產(chǎn)品種類(lèi)不一，百聯(lián)的系統需要做二次開(kāi)發(fā)。為此，百聯(lián)派出由實(shí)施人員、開(kāi)發(fā)人員以及專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)組成的團隊到桑莎分析應用需求，針對不同產(chǎn)品、不同工廠(chǎng)的情況，就RFID系統做了調整，陸續解決每一個(gè)工廠(chǎng)的問(wèn)題，還與桑莎集團現有的ERP系統實(shí)現無(wú)縫對接。

百聯(lián)系統如何幫助桑莎取得生產(chǎn)改造的實(shí)效？比如，車(chē)間電子看板實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)數據，提升現場(chǎng)管理效率；管理者可以利用報表分析各個(gè)車(chē)間、工廠(chǎng)的效率并將其對比，激發(fā)積極性，促進(jìn)產(chǎn)量提高；各車(chē)間主管準確掌握各個(gè)合同訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，避免超期等生產(chǎn)問(wèn)題；自動(dòng)采集質(zhì)檢數據，方便質(zhì)檢管理人員能夠及時(shí)查詢(xún)各個(gè)制單的報廢降等率；實(shí)現各個(gè)工廠(chǎng)的數據交接，做到有數可查，有據可依；“呼叫機修”功能實(shí)現，減少呼叫機修的時(shí)間浪費，并且電子數據報表可以體現各種設備的運轉和維修情況，方便維護，等等。

圖3 不同人員在實(shí)施新方案前后的狀態(tài)對比

圖4 以桑莎5000人規模工廠(chǎng)應用的數據統計的效益

生產(chǎn)優(yōu)化、成本控制在服裝生產(chǎn)中的重要性不言而喻，尤其對當下的OEM型服裝企業(yè)來(lái)說(shuō)，這兩點(diǎn)對提高生產(chǎn)效率和提升生產(chǎn)效益都大有裨益。山東桑莎找出問(wèn)題，有針對性地應用了RFID解決方案，解決了生產(chǎn)管理的難題。實(shí)際上，這樣的信息化改造，并非大型工廠(chǎng)才能開(kāi)展。對每一個(gè)謀求轉型與升級的服裝企業(yè)來(lái)說(shuō)，桑莎的案例都是可參考與實(shí)踐的。